設(shè)計(jì)新配方，提高性能

　　在機(jī)械分散的醇酸樹脂早期配方研發(fā)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，即使采用新型水性醇酸樹脂分散體，若仍按傳統(tǒng)水性醇酸涂料配方制備，還是無(wú)法達(dá)到理想的涂料性能。由于推薦使用于水性醇酸樹脂的助劑，均是設(shè)計(jì)成能與親水性較強(qiáng)的樹脂一起使用，因此有必要對(duì)能與疏水性樹脂更加相容的不同助劑進(jìn)行評(píng)估。

　　例如，在研磨料中加入五種不同的分散劑進(jìn)行試驗(yàn)評(píng)估，發(fā)現(xiàn)涂料的防腐性出現(xiàn)截然不同的結(jié)果(圖9)。為了深入了解這一結(jié)果的原因，采用SEM分析對(duì)涂料進(jìn)行評(píng)估(圖10)，結(jié)果令人震驚。當(dāng)分散劑的疏水性越強(qiáng)時(shí)，二氧化鈦在醇酸樹脂涂料中的分散越好，從而防腐性能更好。因此必須選擇恰當(dāng)?shù)闹鷦�，這對(duì)其他助劑，包括流變改性劑(RM)和消泡劑，也是一樣的。圖11顯示了RM1是如何導(dǎo)致了一個(gè)不穩(wěn)定的涂料配方，而RM2能使涂料增稠，達(dá)到一定的黏度，而不會(huì)出現(xiàn)絮凝結(jié)塊。

　　短油醇酸樹脂分散體是金屬防護(hù)涂料的首選

　　一旦近零VOC(< 5 g/L)涂料配方(表5)滿意后，我們將短油和中油水性醇酸樹脂分散體(按14%PVC配制)與6種市售溶劑型醇酸涂料(VOC范圍330～600 g/L)和4種市售水性醇酸涂料(VOC范圍<5～350 g/L)的性能進(jìn)行了對(duì)比。

　　將所有的涂料都涂覆到冷軋鋼板上， 干膜厚度1 mil。在23 ˚C、相對(duì)濕度50% 下固化14 d，對(duì)涂料的干燥時(shí)間、光澤、硬度、附著力、柔韌性及防腐性能等進(jìn)行評(píng)估。

　　前面提到，制備低VOC醇酸涂料的技術(shù)往往會(huì)犧牲涂料的性能，例如會(huì)降低涂料的光澤、附著力及防腐性。表6給出了市售水性醇酸涂料與增強(qiáng)型水性醇酸樹脂分散體涂料的性能對(duì)比。很明顯，所有市售水性醇酸涂料的光澤較、附著力均要比增強(qiáng)型水性醇酸分散體制備的涂料要低和差。硬度和抗沖擊性的數(shù)據(jù)相當(dāng)，而采用中油醇酸樹脂分散體制成的涂料抗沖擊性尤為優(yōu)異。不出所料，與親水改性樹脂制備的的涂料相比，由未改性的疏水型醇酸樹脂制備的涂料的防腐性較好。圖12對(duì)增強(qiáng)型水性醇酸樹脂分散體制備的涂料與市售水性醇酸涂料經(jīng)300 h鹽霧試驗(yàn)后的耐腐蝕性進(jìn)行了對(duì)比。短油醇酸分散體制備的涂料的性能明顯優(yōu)于其它所有的市售水性醇酸乳膠涂料，與 VOC>300 g/L的水稀釋性醇酸涂料的性能相當(dāng)，但提高了防腐性能。

　　為證明這些水性醇酸樹脂分散體的獨(dú)特價(jià)值，對(duì)由其制成的水性涂料性能與市售溶劑型醇酸涂料的性能進(jìn)行了對(duì)比。測(cè)試方法同上，將涂料刮涂在冷軋鋼板上，干膜厚度1 mil。盡管這些涂料的PVC未知， 但它們之間的最大區(qū)別是VOC含量各不相同。與市售溶劑型醇酸面漆相比，增強(qiáng)型水性醇酸樹脂分散體涂料顯示了良好的光澤和附著力(表7)。最大的差異仍然是干膜厚度1 mil的涂層經(jīng)300 h鹽霧試驗(yàn)后，水性醇酸分散體涂料的防腐性能明顯優(yōu)于市售溶劑型醇酸涂料(圖13)。增強(qiáng)型短油醇酸分散體制備的涂料的防腐性能與所評(píng)估的最佳的溶劑型醇酸涂料的性能相當(dāng)。